1.認識質量成本

　　2.質量成本與企業利潤

　　3.質量成本與制造成本

　　4.質量成本分類

　　5.質量管理的七個誤區（討論）

　　1)將質量分等級，按市場價格決定質量標準

　　2)質量管理無標準，靠人的自覺性來保證

　　3)質量管理流于形式，得過且過

　　4)質量是檢驗出來的

　　5)質量是一線的問題

　　6)證書是質量的保證

　　7)ISO 9000的誤區

　　6.質量成本管理制度的建立

　　1)準備階段

　　2)執行階段

　　3)控制階段

　　7.質量成本的特性曲線

　　8.質量成本的計算

　　9.QUICO（最佳成本的質量改善方案）

　　10.質量成本控制所要關注的四個環節

　　1)進料控制

　　2)庫存控制

　　3)過程控制

　　4)成品檢驗

　　11.建立QCC——品管圈

　　12.全面質量管理的基本工作

　　1)什么是全面質量管理——TQM

　　-討論：什么是產品真正的魅力屬性

　　2)設計過程的質量成本控制——通用性和整體性

　　-案例：某世界品牌轎車運用通用性和整體性的設計觀念，減少產品成本30%以上

　　3)生產過程的質量成本控制——標準作業

　　-案例：運用標準作業進行質量成本改善

　　4)管理過程的質量成本控制——5S

　　-案例：某企業推行“清掃”提高產品質量

　　5)輔助過程的質量成本控制——TPM

　　-案例：某企業推行TPM，保證質量，降低生產成本

　　6)服務過程的質量成本控制——服務質量

　　-案例：《大染坊》之驚天大逆轉

　　講師介紹：

　　通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的 應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千 家企業提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。

　　1.具有在特大型制造企業生產工藝、現場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經驗。

　　2.2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產。

　　3.2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃》。

　　4.精心總結出適應中國企業推進精益生產戰略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。

　　5.自創清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。

　　6.曾對從董事長到班組長，上千家企業，幾萬員工進行過培訓和指導。

　　擅長領域：

　　企業管理診斷、全面生產效率改進（現場定置管理 、現場信息流改進、現場物流改善、生產線平衡、快速轉換）、JIT-拉動式生產系統的設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃、TPM 、庫存控制及企業物流系統設計、IE推進等項目的培訓和咨詢。

　　培訓風格：

　　1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；

　　2.咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

　　3.采用多元化的教學手段 上海企業拓展培訓，寓教于樂的培訓方式；

　　4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

　　5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。

　　經過多年的企業實踐和總結，提出十二個獨家觀點：

　　1.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

　　2.執行難、咨詢貴、費用高，不咨詢則執行更難、成本更高

　　3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業，只能耍花拳繡腿。

　　4.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

　　5.5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

　　6.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

　　7.5S以后的S，都是強調，而非根本。

　　8.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

　　9.采購其實是“出口決定入口”。

　　10.知道不等于做到，做到不等于優秀，優秀不等于精益

　　11.執行力的完美表現要具備三個要素：文化、時間和標準。

　　12.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。